五金零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
一、零件誤差產生的原因
(1)加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。
(2)工藝系統的幾何誤差
由于工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對于理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝系統幾何誤差。工藝系統幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。
(3)工藝系統受力變形引起的誤差
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生并影響加工過程的穩定性。
(4)工藝系統受熱變形引起的誤差
在加工過程中由于受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，導致加工誤差的產生。
(5)工件內應力引起的加工誤差
內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工后會產生一定的內應力。通常情況下內應力處于平衡狀態，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。
(6)測量誤差
在工序調整及加工過程中測量工件時，由于測量方法、量具精度等因素對測量結果準確性的影響而產生的誤差，統稱為測量誤差。
二、零件誤差的解決方案
(1)預備熱處理工藝
金屬的正火、退火以及在進行淬火之前的調質，都會對金屬終極的變形量產生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結構上的變化。在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨于均勻，從而使其變形量減小。
(2)運用合理的冷卻方法
金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻產生的應力越大，可以在保證模具硬度要求的條件下盡量采用預冷，采用分級冷卻淬火能明顯減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些外形較復雜工件變形的有效方法。
(3)合理設計零件結構
工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變。工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡，盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱，厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
(4)采用合理的裝夾方式及夾具
合理的裝夾方式目的使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應力不均、組織應力不均來減小變形。可改變裝夾方式，盤類零件與油面垂直、軸類零件立裝等。使用補償墊圈、支承墊圈、疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。
